2025-06-26在当今食品加工行业，大蒜称重灌装生产线已成为提升生产效率、保障产品质量的关键环节。通过引入先进的设备与技术，这条生产线实现了从原料处理到成品包装的全流程自动化，不仅提高了生产效率，还确保了产品的标准化与安全性。
生产线的起点是理瓶机，它负责将空瓶整齐地排列并输送到工作平台。这一环节为后续的灌装和包装工作奠定了基础，确保了整个生产流程的顺畅性。紧接着，大蒜原料通过输送带进入14头组合称。这款设备以其高效精准的称重能力成为生产线的核心。其14个称重斗的容积为1.6L，能够快速准确地完成大蒜的称重任务。特殊设计的110度机箱和电动镀硅胶集料斗，有效避免了大蒜在称重过程中的破碎和损伤。此外，组合秤的物料接触部分全部采用镀硅胶材质，并配备304不锈钢夹具，既保证了食品卫生安全，又延长了设备的使用寿命。
称重完成后，大蒜被送至双通转盘接料机。,由于罐型1KG加大，该设备的接料速度20-30次/分钟（以1kg为准），其接料斗与挂套均采用镀硅胶设计，进一步保障了大蒜的完整性。同时，接料机还具备瓶底震动功能，有效防止物料蓬松溢出，确保生产过程的顺畅。此外，双通转盘接料机的进瓶端输送线加长2米，出料输送和旋盖机输送共用输送动力，大大提高了生产效率。
随后，装填好的大蒜瓶进入八轮旋盖机进行封盖处理。该设备的刮盖前后各增加了1米输送带，为液氮加注机和铝箔封口机的操作提供了便利。输送带的高度和宽度与高速接料机相匹配，确保了整个生产线的连贯性。此外，提升机理盖料仓部分及输送带面向旋盖设备，为液氮加注机提供了理想的放置位置。
在封盖完成后，大蒜瓶进入水冷铝箔封口机进行封口处理。该设备采用水冷式设计，能够快速有效地对大蒜瓶进行封口，确保产品的密封性。其输送带材质、高度及宽度与旋盖机相匹配，并与旋盖机共用一个动力源，进一步提高了生产效率。同时，该设备的面板方向可根据生产需求进行调整，以适应不同的生产场景。
最后，成品大蒜瓶进入全自动贴标机进行贴标处理。该设备采用定制毛刷，能够精准地贴在方瓶的三个面上，适用产品范围广泛，贴标速度可达40-60瓶/分钟。其输送带高度与铝箔封口机匹配，确保了生产线的整体协调性。此外，该设备还具备色带打码功能，能够满足不同客户的需求。
这条大蒜称重灌装生产线通过各设备的紧密配合，实现了从大蒜称重灌装到包装的全流程自动化，不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性。在现代化食品加工领域，这样的生产线无疑是高效与精准的完美融合。
